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模具热处理中的缺陷
锻模失效有多方面的原因,本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。
   (一) 开裂 1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。 2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。 3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。 4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。 5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。
   (二) 裂纹 1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。 2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。 3.模具形状特殊,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。 4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。 5.淬火后未及时回火:及时回火。 6.回火不足:保证回火时间,合金钢应按要求次数回火。 7.磨削操作不当:选择正确的磨削工艺。 8.用电火花加工时,硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹:改进电火花加工工艺;进行去应力回火;用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
   (三) 变形 1.钢中存在碳化物偏析与七、影响塑料模具钢镜面加工性能的因素 聚积:选择合适的锻造工艺。 2.大型锻模选用了淬透性低的钢种:正确选用合适的锻造钢种。 3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层:注意加热保护,盐浴脱氧。 4.淬火温度过高,加热时间不足:严格控制淬火工艺。 5.碱浴水分过少:严格控制碱浴水分。 6.在冷却剂中的停留时间不足:增加停留时间。 7.回火温度过高:选择合适的回火温度。